slon1.at — поставщик установок электроискрового легирования (ЭИЛ) для нанесения износостойких, жаропрочных и коррозионностойких покрытий на металлические поверхности. Электроискровая обработка позволяет точечно упрочнить рабочие кромки инструмента, восстановить изношенные посадочные поверхности валов и нанести защитный слой на детали, работающие в агрессивных средах. На slon1.at подберём установку под ваши задачи — от ручного переносного аппарата до автоматизированного комплекса с ЧПУ. Офис slon1.at находится в Москве, поставляем по всей России.
Традиционные методы нанесения покрытий — гальваника, наплавка, газотермическое напыление — требуют дорогостоящего оборудования, сложной подготовки поверхности и зачастую создают значительную зону термического влияния. Электроискровое легирование лишено этих недостатков: материал электрода переносится на поверхность детали импульсными разрядами микросекундной длительности, нагрев заготовки не превышает 50–100 °C, а адгезия покрытия обеспечивается на молекулярном уровне за счёт взаимной диффузии. На slon1.at предлагаем установки с цифровым управлением энергией импульса — для максимального контроля толщины и качества покрытия.
Нужна консультация? Звоните: +7 (495) 482-37-61. Офис slon1.at — Россия, Москва, 105318, ул. Ибрагимова, д. 31, стр. 5, оф. 212.
Технология ЭИЛ основана на явлении электрической эрозии: между анодом (легирующим электродом) и катодом (обрабатываемой деталью) возникает серия коротких искровых разрядов, которые переносят материал электрода на поверхность. Основные этапы процесса:
Суммарная толщина покрытия за один проход составляет от 10 до 200 мкм, при этом зона термического влияния не превышает 20–40 мкм. На slon1.at подробно расскажем, какой режим и электрод оптимальны для вашего типа деталей — будь то штамповый инструмент, лопатки турбин или шейки коленчатых валов.
Технология ЭИЛ востребована везде, где требуется локальное упрочнение или точечное восстановление ответственных деталей:
Если вашей отрасли нет в списке — свяжитесь с инженерами slon1.at: подберём режим обработки и электрод под конкретную пару трения. Телефон: +7 (495) 482-37-61.
Ассортимент покрывает весь диапазон задач — от ручной обработки единичных деталей до серийного нанесения покрытий на автоматизированной линии:
Не знаете, какая модель нужна? Опишите деталь, материал и условия эксплуатации — инженеры slon1.at подберут оптимальную конфигурацию. Телефон: +7 (495) 482-37-61.
Работаем с заводами, ремонтными предприятиями, научными институтами и сервисными центрами. Процесс прозрачный и предсказуемый.
Какую деталь нужно обработать (материал, габариты, тип поверхности), какую задачу решаете (упрочнение, восстановление размера, антикоррозионная защита), каков объём — единичные изделия или серия. Если есть чертёж или фото зоны износа — приложите для ускорения подбора.
Инженеры slon1.at подберут модель установки, тип электрода и режим обработки, проведут расчёт ожидаемой толщины и микротвёрдости покрытия. Подготовим спецификацию с ценой, сроком поставки и гарантийными условиями. При необходимости выполним пробную обработку вашего образца на демонстрационной установке в Москве — бесплатно.
Доставка по Москве — собственным транспортом, по России — транспортной компанией. Сервисный инженер slon1.at выезжает для подключения, настройки режимов и обучения оператора. Гарантия — от 12 до 24 месяцев в зависимости от модели.
Напишите: spark@slon1.at или позвоните: +7 (495) 482-37-61. Офис slon1.at — Россия, Москва, 105318, ул. Ибрагимова, д. 31, стр. 5, оф. 212.
| Серия | Энергия импульса / производительность | Кому подходит | Особенности |
|---|---|---|---|
| EIL-Portable | 0,1–4 Дж, ручная обработка | Ремонтные бригады, полевой сервис: упрочнение и восстановление на месте | Масса 5–12 кг, питание 220 В, кейс для транспортировки, набор электродов |
| EIL-Lab 100 | 0,01–2 Дж, до 2 см²/мин | НИИ, вузы, отделы R&D: исследование покрытий и отработка режимов | Цифровая регулировка, встроенный осциллограф, протоколирование параметров на ПК |
| EIL-Pro 500 | 0,1–9 Дж, до 10 см²/мин | Инструментальные цеха, ремонтные заводы: серийное упрочнение штампов и оснастки | Механизированная подача электрода, вращатель детали, система аспирации |
| EIL-CNC Auto | 0,05–9 Дж, до 20 см²/мин | Серийное производство: автоматическое нанесение покрытий по программе | ЧПУ-управление, 3-осевое перемещение, датчик толщины в реальном времени, SCADA |
Для ремонтных задач и полевого сервиса оптимален EIL-Portable — компактный, автономный, не требует подготовки площадки. Для серийного нанесения покрытий — EIL-Pro 500 или EIL-CNC Auto с расчётом окупаемости. На slon1.at поможем выбрать конфигурацию и подобрать электроды для вашей пары «покрытие — основа».
Метод ЭИЛ превосходит традиционные технологии упрочнения и восстановления по ряду принципиальных параметров:
Специалисты slon1.at бесплатно проведут сравнительный расчёт: покажут, как электроискровое легирование снизит затраты на замену изношенного инструмента и увеличит межремонтный интервал ваших деталей.
Типичная толщина покрытия за один проход — от 10 до 200 мкм. Для восстановительных задач возможно многократное наращивание до 0,5–1 мм с промежуточной механической обработкой. На slon1.at рассчитаем оптимальное количество проходов и режим для достижения нужного размера с минимальной шероховатостью.
Наиболее распространённые — твёрдосплавные (ВК6, ВК8, Т15К6) для упрочнения штампового инструмента; хромовые и никель-хромовые — для антикоррозионной защиты; молибденовые и вольфрамовые — для жаростойких покрытий. На slon1.at в наличии более 30 марок стандартных электродов и возможность изготовления по вашему составу.
Достаточно обезжирить деталь и удалить рыхлые окислы. В отличие от газотермического напыления, дробеструйная подготовка не требуется — искровой разряд сам активирует поверхность. Для ответственных деталей рекомендуется шлифовка обработанной зоны до Ra 0,8–1,6 мкм после нанесения покрытия.
Ручные аппараты — 1–3 см² в минуту, промышленные установки с механизированной подачей — до 10–20 см²/мин. Для крупных площадей применяются многоэлектродные головки. Инженеры slon1.at рассчитают время обработки вашей детали при подборе оборудования.
Гарантия 12–24 месяца в зависимости от модели. Сервисные инженеры slon1.at выезжают по Москве и Московской области в течение 48 часов. Для регионов — удалённая диагностика и отправка запчастей на следующий рабочий день.
Остались вопросы? Контакты slon1.at (Москва, Россия): +7 (495) 482-37-61, spark@slon1.at.